陶瓷金剛石砂輪的特性

人氣：196發(fā)表時間：2018-08-06【大中小】

　
陶瓷金剛石砂輪的特性主要由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織及形狀尺寸等因素所決定。（在超硬砂輪中硬度和組織一般忽略不提）

　　1.磨料   磨料是制造砂輪的主要原料，直接擔負著切削工作。金剛石：適合加工普通材料砂輪難以加工的高硬金屬和非金屬硬脆材料。如硬質合金、光學玻璃、陶瓷、石材、半導體材料等。

　　2.粒度    粒度是指磨料顆粒的尺寸，其大小用粒度號表示。國標規(guī)定了磨料和微粉兩種粒度號。一般說，粗磨選用較粗的磨料，精磨選用較細的磨料;微粉多用于研磨等精密加工和超精密加工。

       3.結合劑    結合劑的作用是將磨料粘合成具有一定強度和形狀的砂輪。砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力，主要取決于結合劑的性能。
          常用的結合劑有陶瓷結合劑(V)、樹脂結合劑(B) 、橡膠結合劑(R)和金屬結合劑 (M)等。

          陶瓷結合劑：結合能力強、剛性佳、略脆，適用于精密的研磨。
          樹脂結合劑：結合力甚強韌、安全性高，適用于切斷和開槽的薄片砂輪及高速粗研磨。
          橡膠結合劑：適用于無心研磨用的調整、切割用砂輪，磨削導輪、拋光磨盤。
          金屬結合劑：適用于粘合系統(tǒng)較硬、結實的磨削類型，如陶瓷、玻璃、金剛石砂輪等。

　 4.形狀與尺寸     根據(jù)機床類型和加工需要，將砂輪制成各種標準的形狀和尺寸。

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