磨削加工一般作為工件加工的終工序，其任務(wù)就是要保證產(chǎn)品零件能達(dá)到圖紙上所要求的精度和表面質(zhì)量。磨削表面粗糙度與零件精度有密切關(guān)系，一定的精度應(yīng)有相應(yīng)的表面粗糙度。一般情況下，對尺寸要進(jìn)行有效的控制，則粗糙度Ra值應(yīng)不超過尺寸公差的八分之一，磨削表面粗糙度對零件使用性能的影響是：表面粗糙度值越小，則零件的耐磨性，耐蝕性，耐疲勞性越好。反之則相反。

       因此，在磨削加工中，必須注意降低表面粗糙度。影響磨削加工表面粗糙度的主要工藝因素中砂輪粒度對其有顯著影響，砂輪粒度越細(xì)，同時參與磨削的磨粒就越多，則磨削表面粗糙度就越低。一般磨削時取46～80號粒度的砂輪，精磨時應(yīng)選用150～240號粒度的砂輪，鏡面磨削時應(yīng)選用W10～W7粒度的樹脂石墨砂輪，可獲得較好的工件表面粗糙度。

        近年來隨著新技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，高精度磨削技術(shù)的發(fā)展，使磨削尺寸達(dá)到0.1～0.3μm，表面粗糙度達(dá)到0.2～0.05μm，磨削表面變質(zhì)層和殘留應(yīng)力均甚小，明顯提高的加工質(zhì)量。
        高精度磨削一般采用陶瓷CBN砂輪和金剛石砂輪，歡迎關(guān)注興大官網(wǎng):www.epvobdrh.cn  了解更多砂輪選擇在磨削中的重要性請聽下期分享！