外圓磨砂輪應用常見問題及解決方案

人氣：152發(fā)表時間：2017-09-29【大中小】

一、工件表面螺旋紋的原因及解決方案
1、工件頂針松動：檢查卡盤和頂針是否松動
2、臺面導軌潤滑不夠：調整或更換潤滑油
3、選擇的砂輪硬度不合適砂輪動平衡不好

二、工件以切入式進行磨削時，其圓度效果不佳的原因及解決方案
1、中心孔有毛刺，或不圓，或松動，或不夠深：
2、檢查中心孔 :工件被頂的太緊：調節(jié)尾架彈簧
3、冷卻液流量不夠：調節(jié)冷卻液
4、砂輪不夠鋒利，更換粗粒度砂輪或更換砂輪種類

三、表面粗糙度差的原因及解決方案
1、砂輪硬度不合適：選擇合適的砂輪硬度冷卻液臟了：
2、加強過濾或更換冷卻液金剛石修整器走刀速度太快：
3、將走刀速度調慢金剛石修整器不夠鋒利：
4、轉動修整器角度或更換它進給量太大：減小進給量
5、橫向移動速度太快：減小橫移速度砂輪粒度太粗，
6、更換細粒度砂輪提高磨床轉速或降低工件轉速、

四、工件相鄰直徑不同心的原因及解決方案
1、工件中心松動：檢查中心孔
2、工件中心不在中心線上：
3、檢查中心孔，砂輪需要進行修整

五、工件表面振紋的原因及解決方案
1、進給量太大：減小進給量工件太長未有支撐：
2、使用合適的支撐裝置機床振動：
3、檢查機床及周圍環(huán)境的振動情況
4、砂輪偏硬：選擇較軟的砂輪，提高工件轉速；
5、修正速度加快，降低砂輪速度，加大冷卻液流量

六、工件表面有燒傷及裂紋
1、砂輪偏硬：選一較軟的砂輪或采用適當的方法使砂輪變軟
2、砂輪組織太緊密：嘗試較開放組織結構的砂輪
3、磨削進給量太大：將粗精磨分開
4、冷卻液流量不夠或噴嘴方向不正確：
5、調節(jié)冷卻方式砂輪未修到位：重新按正確方案修整砂輪

七、工件表面波紋的原因及解決方案
1、震動來自：皮帶、液壓系統(tǒng)、馬達，檢查機床設備
2、砂輪沒有平衡：將砂輪進行平衡并修整
3、砂輪一邊碰到油污：更換砂輪砂輪不圓，進行大尺寸量修整。

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